A nitrogén generátor egy ipari rendszer, amely a sűrített levegőtől való leválasztással nitrogéngázt állít elő a helyszínen. Ezek a rendszerek a szállított nitrogénpalackokra vagy folyékony nitrogéntartályokra támaszkodva nitrogént vonnak ki, ami A Föld légkörének 78%-a – és az alkalmazási követelményektől függően 95% és 99,999% közötti tisztaságban szállítja ki.
A fő előny a hagyományos nitrogénellátási módszerekhez kapcsolódó logisztikai, költségek és biztonsági aggályok kiküszöbölésében rejlik. Az élelmiszer-csomagoló iparágaktól az elektronikai gyártásig nitrogéngenerátorokat használnak a folyamatos gázellátás fenntartása érdekében, miközben a működési költségeket akár kb. 40-60% a hengeres szállításhoz képest .
A nitrogéngenerátorok a sűrített levegő speciális elválasztási technológiákon keresztül történő szűrésével működnek. A folyamat azzal kezdődik, hogy egy légkompresszor nyomás alatti levegőt szállít a generátorhoz, amely ezután eltávolítja az oxigént, a vízgőzt és más nyomgázokat a nitrogénmolekulák izolálására.
Ennek az eljárásnak a hatékonysága az alkalmazott elválasztási technológiától függ, a különböző tisztasági követelményekhez és áramlási sebességekhez igazodó különböző módszerek.
Két elsődleges technológia uralja a nitrogéntermelési piacot, amelyek mindegyike külön előnyökkel jár bizonyos alkalmazásokhoz.
A PSA nitrogéngenerátorok szénmolekuláris szita (CMS) anyagot használnak az oxigénmolekulák szelektív adszorbeálására, miközben lehetővé teszik a nitrogén áthaladását. A rendszer két tornyot tartalmaz, amelyek mindegyike váltakozik az adszorpciós és a regenerációs fázis között 30-120 másodperc .
A legfontosabb jellemzők a következők:
A membránrendszerek üreges szálas membránokat használnak, amelyek különböző permeációs sebességgel rendelkeznek a különböző gázmolekulákhoz. Az oxigén és a vízgőz gyorsabban hatol át a membrán falán, mint a nitrogén, így nitrogénnel dúsított áramot hoznak létre.
A legfontosabb jellemzők a következők:
| Funkció | PSA generátorok | Membrángenerátorok |
|---|---|---|
| Maximális tisztaság | 99,999% | 99,5% |
| Mozgó alkatrészek | Igen (szelepek) | Nem |
| Energiahatékonyság | Magasabb | Alsó |
| Kezdeti költség | Magasabb | Alsó |
| Karbantartás | Mérsékelt | Minimális |
A nitrogéngenerátorok kritikus funkciókat látnak el különféle iparágakban, ahol az inert atmoszféra, a termékmegőrzés vagy a biztonsági alkalmazások megbízható nitrogénellátást igényelnek.
A módosított atmoszférájú csomagolás (MAP) nitrogént használ az oxigén kiszorítására, ezzel meghosszabbítva az eltarthatóságot 200-400% olyan termékekhez, mint a kávé, diófélék és szárított gyümölcsök. A sörfőzdék nitrogént használnak a tartály burkolására és szénsavasítására, legfeljebb 500 köbméter naponta közepes méretű műveleteknél.
A hullámforrasztó és újrafolyó kemencék nitrogén atmoszférát igényelnek 99,99%-os tisztaság az oxidáció megakadályozására a PCB összeszerelés során. Egy tipikus SMT vonal óránként 50-100 köbméter nitrogént fogyaszt, így a helyszíni termelés gazdaságilag elengedhetetlen a nagy volumenű létesítmények számára.
A reaktor letakarása, a termék szárítása és a csővezeték öblítése szabályozott nitrogénkörnyezetet igényel. A gyógyszerészeti létesítményeknek gyakran szükségük van 99,5-99,9% tisztaságú az FDA 21 CFR Part 11 elektronikus iratokra vonatkozó követelményeinek megfelelő dokumentációval.
A csővezetékek öblítése, a nyomáspróbák és a továbbfejlesztett olajkinyerési alkalmazások hatalmas nitrogénmennyiséget fogyasztanak. Az offshore platformok egyre gyakrabban használnak membrángenerátorokat azok miatt nulla mozgó alkatrész tervezés valamint a mozgással és rezgésekkel szembeni ellenállás.
A lézeres vágási, keményforrasztási és izzítási műveletek nitrogént használnak az oxidáció és a vízkőképződés megakadályozására. Egyetlen lézervágó gép fogyaszthat 20-40 köbméter óránként 99,999%-os tisztaságú rozsdamentes acél alkalmazásokhoz.
A nitrogéngenerátorok pénzügyi szempontja az ismétlődő ellátási költségek kiküszöbölésére és a működési rugalmasság javítására irányul.
Fogyasztó létesítményhez 100 köbméter nitrogén naponta , az éves költségek a következőképpen oszlanak meg:
A tipikus rendszerköltségek től kezdve 25 000 és 150 000 dollár között a kapacitás- és tisztasági követelményektől függően a megtérülési idő átlagosan 1,5-3 év folyamatos üzemelés esetén.
A közvetlen költségcsökkentésen túl a nitrogéngenerátorok kiküszöbölik:
A nitrogéngenerátor megfelelő méretezéséhez három kritikus paraméter elemzésére van szükség: áramlási sebesség, tisztasági szint és üzemi nyomás.
Számítsa ki az óránkénti csúcsfogyasztást a tényleges felhasználás mérésével a maximális termelési körülmények között. Add hozzá a 20-30% biztonsági ráhagyás hogy figyelembe vegyék a jövőbeni növekedést és a folyamatok változásait. A rendszerek a kisméretű, 5 köbméter per órás egységektől a 10 000 köbmétert meghaladó teljesítményű ipari létesítményekig terjednek.
A generátor kimenetét igazítsa a tényleges alkalmazási igényekhez, ahelyett, hogy túlzottan specifikálna. A tisztaság 99% feletti minden 1%-os növelése megköveteli 15-25%-kal több energia és nagyobb felszerelések. Az általános tisztasági szintek a következők:
A nitrogéngenerátorok tiszta, száraz, megfelelő térfogatú sűrített levegőt igényelnek. Általános szabály, hogy a PSA rendszereknek szükségük van 4-5 köbméter sűrített levegő 1 köbméter 99%-os tisztaságú nitrogén előállítására. A membránrendszerekhez szükséges 5-8 köbméter köbméterenként kibocsátott nitrogén.
A nitrogéngenerátorok minimális, de kritikus karbantartást igényelnek az egyenletes teljesítmény és a hosszú élettartam érdekében.
A legfontosabb karbantartási feladatok a következők:
A membránrendszerek még kevesebb beavatkozást igényelnek:
Az élettartamot leginkább befolyásoló tényező a sűrített levegő minősége. Az olaj- és vízszennyeződés hónapokon belül tartósan károsíthatja az elválasztó közeget, ezért elengedhetetlen a megfelelő levegőkezelés.
A helyszíni nitrogéntermelés csökkenti a környezetterhelést a hagyományos szállítási módokhoz képest, miközben javítja a munkahelyi biztonságot.
A szállító teherautók utazásának kiküszöbölése csökkenti a CO2-kibocsátást 60-80% a hengeres szállításhoz képest. A napi 100 köbmétert használó létesítmény kb 15 tonna CO2 évente a közlekedési kibocsátások elkerülésével.
A helyszíni előállítás kiküszöböli a nagynyomású palackkezelés kockázatait, és csökkenti a kriogén folyadékexpozíciót. A nitrogéngenerátorok a következő helyen működnek 7-10 bar a tárolóhengerek 200 bar nyomásához képest jelentősen csökkenti a katasztrofális meghibásodás kockázatát. Ezenkívül a folyamatos rendelkezésre állás megakadályozza, hogy a munkavállalók gázhiány miatt elhalasszák a biztonsági eljárásokat.
A nitrogéntermelési technológia folyamatosan fejlődik az energiahatékonyság, az automatizálás és az integrációs képességek javulásával.
A legújabb innovációk közé tartoznak a változtatható fordulatszámú kompresszorok, amelyek csökkentik az energiafogyasztást 20-35% részleges terhelés esetén IoT-képes felügyeleti rendszerek, amelyek megjósolják a karbantartási igényeket a hibák bekövetkezése előtt, valamint a PSA és a membrántechnológiákat kombináló hibrid rendszerek a hatékonyság optimalizálása érdekében a változó igényprofilok között.
A fejlett szén-molekulaszűrős készítmények most már alacsonyabb nyomáskülönbségek mellett is ugyanazt a tisztaságot érik el, csökkentve ezzel a kompressziós energiaigényt. Egyes gyártók arról számolnak be 40%-os energiamegtakarítás az egy évtizeddel ezelőtti rendszerekhez képest, miközben 30%-kal kevesebb alapterületet foglalnak el.
TEL: +86-15850254955
EMAIL: [email protected]
ADD: 2. szám, déli ipari övezet, Sancang város, Dongtai City, Yancheng City, Jiangsu tartomány, Kína
Szerzői jog © Jiangsu Luoming tisztító Technology Co., Ltd. Minden jog fenntartva.
Oxigéntermelő növénygyártók PSA oxigénnövény gyár PSA oxigéngeneráló növényszállítók
The information provided on this website is intended for use only in countries and jurisdictions outside of the People's Republic of China.
